Quais são os 4 principais tipos de estoque?

A gestão eficiente de estoque é um dos pilares da saúde financeira e operacional de qualquer empresa — seja indústria, varejo físico ou e-commerce. Entender os tipos de estoque é o primeiro passo para organizar compras, reduzir custos e evitar rupturas ou excesso de mercadorias.

O custo de uma gestão inadequada é expressivo e mensurável globalmente: a distorção de estoque — soma das perdas por ruptura e excesso — custou ao varejo mundial US$ 1,77 trilhão em 2023 (IHL Group, 2023). No Brasil, o cenário não é mais ameno: o varejo nacional registrou prejuízo estimado em R$ 34,9 bilhões em 2023 por perdas operacionais ligadas a gestão de estoque, inventários e ruptura — número que subiu para R$ 36,5 bilhões em 2024, representando crescimento de 4,6% mesmo com leve queda no índice percentual de perdas (KPMG; ABRAPPE, 2024; 2025).

No e-commerce brasileiro especificamente, a taxa de ruptura chega a 36% — mais que o triplo da média das lojas físicas (10% a 12%) —, e a falta de estoque é citada como um dos principais motivos de insatisfação entre consumidores detratores (Lett E-Commerce Report, 2024; Webshoppers, 2024). Com o mercado digital brasileiro projetado para superar R$ 273 bilhões até 2027 (ABComm, 2024), o impacto financeiro da má gestão de estoque só tende a crescer.

Este guia apresenta os quatro tipos de estoque com fundamentos técnicos, fórmulas essenciais, exemplos numéricos completos e contexto do mercado brasileiro — além de expandir a cobertura sobre tipos complementares frequentemente negligenciados, como o estoque MRO.

Os 4 principais tipos de estoque

A literatura de gestão da cadeia de suprimentos classifica o estoque em quatro categorias fundamentais, cada uma com função, risco e método de controle distintos (CHOPRA; MEINDL, 2016; SLACK et al., 2018):

Tipo 1 — Estoque de Matéria-Prima

O estoque de matéria-prima é composto pelos insumos utilizados para fabricar um produto. Ele existe para garantir que o processo produtivo não seja interrompido por falta de materiais — e representa um ativo circulante com impacto direto na capacidade produtiva e no fluxo de caixa.

O que inclui

• Tecidos, linhas e aviamentos em uma confecção
• Componentes eletrônicos (circuitos, chips, conectores) em uma fábrica de eletrônicos
• Ingredientes (farinha, açúcar, emulsificantes) em uma indústria alimentícia
• Resinas, polímeros e aditivos em uma indústria plástica

Objetivo

Garantir continuidade produtiva sem paralisações por falta de insumo, reduzindo o custo de compra emergencial e preservando o cumprimento de prazos. Segundo Chopra e Meindl (2016), o dimensionamento correto da matéria-prima requer o alinhamento entre o plano de produção (MRP) e o lead time de cada fornecedor.

Principais riscos

O excesso de matéria-prima imobiliza capital com custo de oportunidade real e eleva o custo de manutenção de estoque — que cresceu 10,1% globalmente em 2023, com aluguel de galpões subindo 11,8% (Unleashed Software, 2024). Para insumos perecíveis, o risco inclui perdas por vencimento. Para materiais tecnológicos, a obsolescência é uma ameaça quando o produto fabricado é atualizado ou descontinuado.

No setor alimentício brasileiro, a perecibilidade é a principal causa de quebra em supermercados de conveniência (34,29%) e hipermercados (40,35%), segundo a Pesquisa Abrappe de Perdas no Varejo 2025 (KPMG; ABRAPPE, 2025).

Tipo 2 — Estoque de Produtos em Processo (WIP)

O Work in Progress (WIP) representa os produtos que estão em estágio intermediário de fabricação — já consumiram parte dos insumos, mas ainda não estão prontos para venda ou distribuição. Contabilmente, o WIP é registrado como ativo circulante no balanço patrimonial, incorporando o custo da matéria-prima consumida, a mão de obra direta aplicada e os custos indiretos de fabricação proporcionais ao estágio de conclusão (Wall Street Prep, 2024).

Fórmula contábil do WIP

WIP Final = WIP Inicial + Custos de Fabricação − COGM
Onde: COGM = Cost of Goods Manufactured (custo dos produtos finalizados no período)

Exemplo prático

Em uma confecção: uma camiseta já cortada e costurada, mas que ainda não recebeu acabamento, etiqueta e embalagem, está em estágio WIP. O custo do tecido cortado, da mão de obra de costura e da fração do overhead já está incorporado nesse item — mesmo que ele ainda não possa ser vendido nem expedido.

Por que o WIP precisa ser monitorado?

Volume elevado de WIP é sintoma de gargalos produtivos: etapas lentas, filas entre postos de trabalho ou desequilíbrio no sequenciamento da linha. Segundo Slack et al. (2018), a redução do WIP é central para a filosofia lean manufacturing — menos WIP significa menor tempo de ciclo, menor custo de capital de giro e maior responsividade à demanda. Em sistemas com rastreabilidade automatizada (código de barras, RFID, MES), é possível obter visibilidade do WIP em tempo real por lote e posto de trabalho — dado essencial para identificar atrasos antes que se convertam em atrasos de entrega ao cliente (RFGen, 2023).

Tipo 3 — Estoque de Produtos Acabados

O estoque de produtos acabados reúne todos os itens que completaram o processo de produção e estão prontos para venda ou distribuição. É o tipo de estoque mais diretamente ligado à experiência do cliente e à taxa de conversão — especialmente no e-commerce, onde a indisponibilidade de um produto equivale a uma página sem estoque, com impacto imediato em vendas, ranking e fidelização.

Exemplos por segmento

• E-commerce de moda: roupas prontas e embaladas disponíveis para envio imediato
• Centro de distribuição: eletrônicos separados por SKU, aguardando pedido
• Indústria alimentícia: produtos embalados com lote e validade, liberados para expedição
• Farmacêutico: medicamentos aprovados pelo controle de qualidade, disponíveis para venda

O equilíbrio crítico: ruptura vs. excesso — contexto brasileiro

A gestão do estoque de produtos acabados exige equilíbrio permanente entre dois riscos opostos. No Brasil, ambos estão documentados com dados concretos:

O varejo brasileiro registrou R$ 36,5 bilhões em prejuízo por perdas em 2024 — alta de R$ 1,6 bilhão em relação a 2023, mesmo com leve redução do índice percentual de perdas. Os setores de moda e construção/lar apresentaram as maiores quedas de acurácia de inventário, com variação de 20% (KPMG; ABRAPPE, 2025).

Indicadores de controle do estoque de produtos acabados

• Giro de estoque: CMV ÷ Estoque Médio — mede eficiência de renovação
• Cobertura: Estoque Atual ÷ Demanda Média Diária — quantos dias de venda o estoque suporta
• Sell-through: (Unidades Vendidas ÷ Unidades Compradas) × 100
• Taxa de ruptura: percentual de pedidos não atendidos por indisponibilidade

Tipo 4 — Estoque de Segurança

O estoque de segurança é uma reserva estratégica dimensionada para proteger a operação contra a variabilidade — tanto da demanda quanto do lead time do fornecedor. Ele não é um estoque de vendas: é um buffer calculado para absorver desvios em relação aos valores médios projetados, garantindo continuidade de atendimento mesmo diante de imprevistos.

Quando o estoque de segurança é necessário?

• Atrasos do fornecedor acima do lead time médio contratado
• Picos de demanda não previstos: sazonalidade, campanhas, viralização em redes sociais
• Problemas logísticos: greves, congestionamentos portuários, desastres
• Alta variabilidade de demanda por SKU ou canal de venda

A fórmula clássica

ES = Z × σD × √LT
Onde: Z = fator do nível de serviço · σD = desvio padrão da demanda diária · LT = lead time (dias)

Diferença entre estoque de segurança e estoque mínimo

Os dois conceitos são frequentemente confundidos, mas têm funções distintas. O estoque mínimo (ponto de reposição) é o nível que dispara o pedido de compra: PR = D × LT. O estoque de segurança é a reserva adicional calculada para absorver variações acima do previsto. O ponto de reposição ajustado incorpora os dois:

PR ajustado = (D × LT) + ES
PR ajustado = ponto de reposição ajustado · D = demanda média diária · LT = lead time (dias) · ES = estoque de segurança

Ou seja: o pedido deve ser emitido cedo o suficiente para que, mesmo com atraso do fornecedor ou pico de demanda, o buffer não se esgote antes da chegada do novo lote.

Exemplo numérico completo: calculando PR, ES e PR ajustado

A seguir, um exemplo aplicado com dados realistas que demonstra o cálculo integrado do ponto de reposição, do estoque de segurança e do ponto de reposição ajustado para um SKU de uma loja de moda online.

Dados do SKU

Passo 1 — Calcular o ponto de reposição simples (PR)

PR = D × LT = 20 × 15 = 300 unidades

Interpretação: se o estoque atingir 300 unidades, o pedido de reposição deve ser disparado imediatamente. Abaixo desse nível, sem estoque de segurança, há risco real de ruptura antes que o fornecedor entregue.

Passo 2 — Calcular o estoque de segurança (ES)

ES = Z × σD × √LT = 1,65 × 6 × √15
ES = 1,65 × 6 × 3,873 = 38,34 ≈ 39 unidades

Interpretação: são necessárias 39 unidades de reserva para garantir 95% de disponibilidade diante da variabilidade de demanda e do lead time de 15 dias. Esse buffer cobre os cenários em que a demanda supera a média ou o fornecedor atrasa.

Passo 3 — Calcular o ponto de reposição ajustado (PR ajustado)

PR ajustado = (D × LT) + ES = 300 + 39 = 339 unidades

Interpretação: o pedido de compra deve ser emitido quando o estoque cair a 339 unidades — e não a 300. O adicional de 39 unidades é exatamente o buffer de segurança que protege a operação durante o período de reposição.

Passo 4 — Diagnóstico do estoque atual

Estoque atual: 180 unidades. Ponto de reposição ajustado: 339 unidades.

ALERTA: O estoque atual (180 unidades) está 159 unidades ABAIXO do ponto de reposição ajustado (339). O pedido deveria ter sido emitido há vários dias. Com demanda média de 20 unidades/dia, o estoque se esgota em aproximadamente 9 dias — mas o fornecedor leva 15 dias para entregar. Ruptura iminente.

Passo 5 — Calcular o capital imobilizado pelo estoque de segurança

Capital ES = ES × Preço de custo = 39 × R$ 35,00 = R$ 1.365,00

Interpretação: manter 39 unidades de estoque de segurança representa R$ 1.365,00 de capital imobilizado por SKU. Em uma operação com 500 SKUs ativos, esse custo pode representar entre R$ 300.000 e R$ 800.000 em capital de giro dedicado exclusivamente a buffers de segurança — tornando o dimensionamento preciso (nem superestimado nem subestimado) uma decisão financeira de primeira grandeza.

Resumo do exemplo

Calculadora de Estoque de Segurança e Ponto de Reposição

Use a estrutura abaixo para calcular os parâmetros de qualquer SKU da sua operação. Preencha os campos com os dados reais do produto e aplique as fórmulas na sequência.

Aplique na sequência:

Recomendação: aplique essa calculadora mensalmente para os SKUs da Classe A (alto giro e alta margem) e trimestralmente para os demais. Ferramentas de gestão de estoque como ERPs avançados e plataformas analíticas podem automatizar esse processo, calculando e atualizando os parâmetros dinamicamente conforme o histórico de vendas evolui.

O cenário brasileiro: dados de ruptura, acurácia e perdas

A gestão de estoque no Brasil enfrenta desafios específicos que tornam a adoção de método e tecnologia ainda mais urgente do que em mercados mais maduros. Os dados das principais pesquisas nacionais do setor traçam um panorama claro:

Ruptura: problema crônico e crescente

• O Índice de Ruptura da Neogrid registrou média de 14,14% nos supermercados brasileiros em 2023 — recuando para 11,9% em setembro de 2025, mas ainda em nível elevado para categorias essenciais (Neogrid, 2025)
• No e-commerce nacional, a taxa de ruptura chega a 36%, segundo o Lett E-Commerce Report (2024) — mais que o triplo da média física
• A falta de estoque responde por 42% das perdas de vendas no varejo brasileiro (ABRAS apud AGP Pesquisas, 2024)
• Para consumidores detratores do e-commerce, a falta de estoque e a não localização do produto são os principais motivos de insatisfação (Webshoppers, 2024)

Acurácia de inventário: o problema na raiz

• Ruptura comercial média de 7,65% e ruptura operacional de 6,11% no varejo físico (KPMG; ABRAPPE, 2024)
• Em 2024, a ruptura comercial subiu para 7,81% e a operacional para 5,10% — ambas acima de 2023 (KPMG; ABRAPPE, 2025)
• Os setores de construção/lar e moda apresentaram as maiores quedas de acurácia, com variação negativa de 20% entre 2022 e 2023
• Apenas o setor de informática e telefonia registrou acurácia de 99% — benchmark de excelência setorial
• 84% das perdas no varejo estão relacionadas a quebras operacionais, furtos e erros de inventário — sendo que gestão de estoque inadequada contribui diretamente para os dois últimos

O custo financeiro no Brasil

• R$ 34,9 bilhões em perdas no varejo em 2023 (KPMG; ABRAPPE, 2024)
• R$ 36,5 bilhões em 2024 — crescimento de R$ 1,6 bilhão, mesmo com queda do índice percentual (KPMG; ABRAPPE, 2025)
• Índice médio de perdas: 1,51% em 2024 vs 1,57% em 2023 — redução percentual, mas expansão financeira pelo crescimento do varejo
• O setor de supermercados convencionais lidera o índice de perdas totais com 6,24%, seguido por atacarejos e perfumarias

No Brasil, o custo de capital elevado (taxa Selic historicamente acima de 10% a.a.) amplifica o impacto financeiro de qualquer ineficiência na gestão de estoque. Capital imobilizado em excesso de estoque não apenas não gera retorno — tem custo de oportunidade mensurável em termos de CDI não capturado.

O que as empresas líderes estão fazendo

A Pesquisa Abrappe 2025 indica que 62% das empresas participantes já têm a área de prevenção de perdas integrada à estrutura de gerenciamento de riscos corporativos. As ferramentas mais adotadas são data analytics, algoritmos de inteligência de dados e automação de processos de inventário. O Sebrae recomenda a Curva ABC e os parâmetros de estoque (ponto de pedido, lote econômico, mínimo e máximo) como ferramentas básicas para varejistas de qualquer porte que desejam reduzir pressão sobre o capital de giro (CDL Campina Grande, 2026).

Estoque MRO: o tipo mais negligenciado — e por quê isso é um erro

MRO (Maintenance, Repair and Operations) é a categoria de estoque que abrange todos os materiais utilizados para manter, reparar e operar a infraestrutura produtiva de uma empresa — sem que esses itens façam parte do produto final. É o tipo de estoque mais sistematicamente negligenciado em pequenas e médias empresas brasileiras, e paradoxalmente um dos que mais impacta a continuidade operacional.

O que é estoque MRO?

O estoque MRO inclui quatro grandes subcategorias (Grand View Research, 2024):

• Componentes industriais: rolamentos, bombas, engrenagens, correias, motores e hidráulicos — essenciais para manutenção de máquinas e linhas de produção
• Materiais elétricos: circuitos, fusíveis, chaves, cabos e componentes de controle — com demanda crescente em automação industrial
• Consumíveis operacionais: lubrificantes, ferramentas de corte, abrasivos, EPIs, materiais de limpeza e suprimentos de escritório
• Suprimentos de manutenção: peças de reposição, ferramentas de reparo, acessórios de calibração e equipamentos de segurança

Por que o MRO é frequentemente ignorado?

O MRO não gera receita direta — não aparece no produto que o cliente compra. Por isso, é frequentemente tratado como custo secundário, sem política formal de gestão. Esse é um erro estratégico com consequências operacionais graves: a falta de um rolamento de R$ 80 pode paralisar uma linha de produção por dias, gerando custos de parada que superam em centenas de vezes o valor da peça faltante.

A parada não planejada de equipamentos causada por falta de MRO é uma das causas mais frequentes — e mais evitáveis — de ruptura indireta de estoque. Quando a produção para, o estoque de produtos acabados não é reabastecido, e a ruptura com o cliente final é uma consequência direta.

O mercado global de MRO: dimensão e relevância

O mercado global de MRO foi avaliado em US$ 643 bilhões em 2023 e projeta crescimento a CAGR de 2,2% até 2030 (Grand View Research, 2024). Em 2025, o mercado global atingiu US$ 765 bilhões, com projeção de alcançar US$ 970 bilhões até 2035 (Expert Market Research, 2025). As principais tendências incluem a adoção de manutenção preditiva baseada em IoT e sensores, que reduz paradas não planejadas ao antecipar falhas antes que ocorram — transformando o MRO de reativo para preventivo e, gradualmente, prescritivo.

Na América do Norte, 58% dos fabricantes elevaram seus estoques de MRO em 20% a 40% em 2024, em resposta às lições da pandemia e à necessidade de resiliência da cadeia de suprimentos (Mordor Intelligence, 2024). Empresas como Siemens e ExxonMobil implementam gestão avançada de MRO com IoT e análise preditiva para minimizar downtime e otimizar o ciclo de vida dos ativos.

Como gerir o estoque MRO de forma eficiente

• Classificação por criticidade operacional: diferencie peças cuja falta paralisa a produção (criticidade alta — manter buffer generoso) de materiais que podem ser reposto em 24h (criticidade baixa — estoque mínimo)
• Controle por código e localização: o MRO frequentemente fica disperso em almoxarifados sem rastreabilidade. Implemente código de barras ou RFID para localização em tempo real
• Contratos com fornecedores estratégicos: para componentes críticos, negocie acordos de estoque consignado ou VMI (Vendor-Managed Inventory) — o fornecedor mantém o estoque no seu depósito e cobra apenas quando consumido
• Análise de frequência de uso e lead time: aplique a lógica ABC-XYZ ao MRO — itens de alta frequência (X) e lead time longo merecem buffer próprio; itens de baixa frequência (Z) podem ser adquiridos sob demanda
• Integração com CMMS (Computerized Maintenance Management System): a rastreabilidade de ordens de manutenção vinculada ao consumo de MRO permite prever necessidades futuras com base no plano de manutenção preventiva

Além dos 4 tipos: classificações complementares

Os quatro tipos clássicos são os mais relevantes na literatura de operações (Chopra e Meindl; Slack et al.; Ballou). A prática empresarial reconhece ainda outras classificações que complementam a visão estratégica:

Conclusão

Os quatro principais tipos de estoque — matéria-prima, produtos em processo (WIP), produtos acabados e estoque de segurança — não são apenas categorias contábeis. São categorias estratégicas que impactam diretamente o custo, a disponibilidade, o giro de capital e a competitividade operacional da empresa.

O exemplo numérico end-to-end demonstra que esses conceitos não são abstratos: uma camiseta com demanda média de 20 unidades por dia, desvio padrão de 6 e lead time de 15 dias exige um ponto de reposição ajustado de 339 unidades — não 300, como o cálculo simples indicaria. A diferença de 39 unidades (o estoque de segurança) representa R$ 1.365,00 por SKU, ou potencialmente centenas de milhares de reais em capital de giro quando aplicada a toda a operação.

No Brasil, onde a ruptura no e-commerce atinge 36%, o varejo registrou R$ 36,5 bilhões em perdas em 2024 e o custo de capital torna particularmente caro tanto o excesso quanto a falta de estoque, não há espaço para gestão por intuição. Método, dados e ferramentas adequadas são o que separam operações lucrativas de operações que crescem, mas não geram caixa.

Estoque não é mercadoria parada. É capital estratégico que, bem administrado, financia o crescimento. Mal administrado, compromete a margem, o caixa e a experiência do cliente simultaneamente.

FAQ

Qual a diferença entre estoque mínimo e estoque de segurança?

O estoque mínimo (ponto de reposição) é o nível que dispara o pedido de compra: PR = D × LT. O estoque de segurança é a reserva adicional calculada para absorver variações: ES = Z × σD × √LT. O ponto de reposição ajustado incorpora ambos: PR ajustado = (D × LT) + ES. Confundir os dois pode levar a rupturas mesmo com aparente 'estoque mínimo' mantido.

Como calcular o estoque de segurança na prática?

Use a fórmula ES = Z × σD × √LT. Colete o histórico de vendas diárias dos últimos 90 dias, calcule o desvio padrão (função DESVPAD no Excel), defina o nível de serviço desejado (recomendamos 95% para SKUs Classe A), consulte o fator Z correspondente (1,65 para 95%) e aplique. O exemplo numérico completo neste guia demonstra o cálculo passo a passo.

O WIP aparece no balanço patrimonial?

Sim. O WIP é registrado como ativo circulante, incorporando custo da matéria-prima consumida, mão de obra direta e custos indiretos proporcionais ao estágio de conclusão. Fórmula: WIP Final = WIP Inicial + Custos de Fabricação − COGM. Empresas com WIP elevado podem apresentar balanço patrimonial inflado que não reflete liquidez real.

O que é estoque MRO e por que ele é importante?

MRO (Maintenance, Repair and Operations) engloba materiais usados para manter e operar a infraestrutura produtiva sem fazer parte do produto final: lubrificantes, peças de reposição, ferramentas, EPIs. É o tipo de estoque mais negligenciado em PMEs brasileiras, mas a falta de um componente crítico de MRO pode paralisar toda a produção — gerando ruptura indireta de estoque acabado e perda de vendas. O mercado global de MRO foi avaliado em US$ 765 bilhões em 2025.

Qual a taxa de ruptura no e-commerce brasileiro?

Segundo o Lett E-Commerce Report (2024), a taxa de ruptura no e-commerce brasileiro chega a 36% — mais que o triplo da média das lojas físicas (10% a 12%, conforme Neogrid, 2024). A falta de estoque é citada como o principal motivo de insatisfação entre consumidores detratores de lojas virtuais (Webshoppers, 2024), e responde por 42% das perdas de vendas no varejo (ABRAS apud AGP Pesquisas, 2024).

Quais são os outros tipos de estoque além dos 4 principais?

Além dos quatro tipos clássicos, destacam-se: estoque sazonal (para picos previsíveis), estoque em trânsito (mercadorias a caminho), estoque consignado (pago após venda), estoque MRO (insumos operacionais) e estoque regulador (buffer entre etapas produtivas com ritmos distintos). Cada um exige política de gestão específica.

Referências

• ABComm — Associação Brasileira de Comércio Eletrônico. Projeções do e-commerce brasileiro 2024–2027. São Paulo: ABComm, 2024. Disponível em: https://abcomm.org. Acesso em: fev. 2026.
• AGP PESQUISAS. Ruptura de estoque: auditoria de PDV identifica ruptura de 10% a 12% nas lojas físicas e de 36% no e-commerce. São Paulo: AGP Pesquisas, dez. 2025. Disponível em: https://www.agppesquisas.com.br/noticias/ruptura-de-estoque-no-varejo/. Acesso em: fev. 2026.
• BALLOU, Ronald H. Logística empresarial: transportes, administração de materiais e distribuição física. Porto Alegre: Bookman, 2006.
• CDL CAMPINA GRANDE. Gestão de estoque inteligente: como o pequeno varejo pode reduzir ruptura e excesso. Varejo S.A., fev. 2026. Disponível em: https://cdlcampina.org.br/2026/02/26. Acesso em: fev. 2026.
• CHOPRA, Sunil; MEINDL, Peter. Gestão da cadeia de suprimentos: estratégia, planejamento e operação. São Paulo: Pearson, 2016.
• EDRONE. E-commerce no Brasil 2026: dados e cenário atual. 2023. Disponível em: https://edrone.me/pt/blog/dados-ecommerce-brasil. Acesso em: fev. 2026.
• EXPERT MARKET RESEARCH. Maintenance, Repair, and Operations (MRO) Market. 2025. Disponível em: https://www.expertmarketresearch.com/reports/maintenance-repair-operations-mro-market. Acesso em: fev. 2026.
• GRAND VIEW RESEARCH. Maintenance Repair & Operations (MRO) Category Report, 2030. 2024. Disponível em: https://www.grandviewresearch.com/pipeline/maintenance-repair-operations-procurement-intelligence-report. Acesso em: fev. 2026.
• IHL GROUP. Inventory Distortion – The Good, the Bad, the Ugly. Nashville: IHL Services, 2023. Disponível em: https://www.ihlservices.com. Acesso em: fev. 2026.
• KPMG; ABRAPPE — Associação Brasileira de Prevenção de Perdas. Pesquisa Abrappe de Perdas no Varejo Brasileiro 2024 (dados de 2023). São Paulo: KPMG, nov. 2024. Disponível em: https://kpmg.com/br/pt/home/insights/2024/11/pesquisa-abrappe-2024.html. Acesso em: fev. 2026.
• KPMG; ABRAPPE — Associação Brasileira de Prevenção de Perdas. Pesquisa Abrappe de Perdas no Varejo Brasileiro 2025 (dados de 2024). São Paulo: KPMG, jan. 2026. Disponível em: https://kpmg.com/br/pt/insights/2026/01/pesquisa-abrappe.html. Acesso em: fev. 2026.
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• RFGEN. Understanding the four types of inventory. 2023. Disponível em: https://www.rfgen.com/blog/understanding-the-four-types-of-inventory/. Acesso em: fev. 2026.
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• WEBSHOPPERS. Relatório Webshoppers 50ª edição — e-commerce no Brasil 2024. São Paulo: NielsenIQ Ebit, 2024. Disponível em: https://www.adtail.ag/post/estatisticas-ecommerce-webshoppers-2024-2025. Acesso em: fev. 2026.